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本文摘要:【摘取 要】燕山石化公司于2008年,开始使用石化盈科的石化企业生产继续执行系统解决方案,在其炼油化工系统展开MES的全面实施,可行性构建了流程工业综合自动化系统三层结构中中间层的搭起,并通过大大探寻与深化,已为提升企业的综合竞争力奠定了扎实的基础。

【摘取 要】燕山石化公司于2008年,开始使用石化盈科的石化企业生产继续执行系统解决方案,在其炼油化工系统展开MES的全面实施,可行性构建了流程工业综合自动化系统三层结构中中间层的搭起,并通过大大探寻与深化,已为提升企业的综合竞争力奠定了扎实的基础。本文主要从企业关键用户的角度讲解了SMES V3.0在燕山石化公司炼化领域内的业务搭起以及实际运用,并对系统今后的深化应用于及改良工作明确提出建议。  【关键词】MES 燕山石化 实行 应用于      MES(Manufacturing Execution System)——即生产继续执行系统,国际MES联合会(MESA)对MES得出更加明确的定义:MES获取从拒绝接受订货到做成最后产品全过程的生产活动构建优化的信息。

它使用当前的和准确的数据,对生产活动展开初始化,及时引领、号召和报告工厂的活动,对随时有可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应,重点缩减会产生附加值的活动,从而推展有效地的工厂运营和过程。  2003年,石化盈科、中控软件、中科院软件所、北京时林等单位牵头分担了“863”计划主题——“石化企业MES关键技术研制成功及应用于研究”课题。其研究目标是以大型石化、化工企业为背景,突破制约综合自动化的根本性关键技术,构成合适石油、化工行业的石化生产继续执行系统(MES)关键技术及应用于系统。

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MES系统为石油化工行业获取了一套面向生产过程动态和智能管理MES解决方案。SMES系统在湛江石化、安庆石化、荆门石化等9家企业获得了顺利应用于,表明出有MES的极大经济管理效应。  燕山石化公司正式成立于1969年,是目前国内规模名列前茅的大型石化牵头企业,其对信息化建设的市场需求不存在自己独特的特点。

一方面生产规模大,生产流程宽,工艺简单,在财务、计划、统计资料、物流、能耗、质量、计量数据采集等多个方面必须专业化信息管理系统的承托;另一方面,燕山石化公司的ERP、LIMS、动态数据库系统(RTDB)、调度指挥系统等多个管理信息化系统顺利上线并运营多年,而作为流程工业综合自动化系统三层结构(ERP/MES/PCS框架结构)中的中间层——MES系统近几年仍然是个空白。因此,MES系统沦为目前燕山石化信息化建设工作的重中之重。燕山石化公司针对自身条件和特点,并经过多年的实地考察和调研,在2008年要求开始使用石化盈科的石化企业生产继续执行系统解决方案及SMES3.0系统软件,在本公司的炼油化工系统领域内展开了MES的全面实施。  实行的方案是:用石化盈科在中国石化其它企业实行MES的经验、以生产物流管理为核心、以数据构建平台和核心数据库为承托,建构集物料移动信息管理、罐区及仓储操作者信息管理、物料均衡、生产调度、统计资料信息管理和公用工程信息管理等业务功能于一体的炼化企业MES系统。

     一、工厂模型设计      燕山石化公司在MES实行过程中,项目组充分考虑模型的一致性、适应性、可扩展性及规则以及生产调度、计划统计资料的业务市场需求和公司扁平化管理的拒绝并根据S95标准,使用SMES 3.0的以多层交阶物料均衡居多线的多层次统一的工厂模型结构。按数据处理的层次分成测量网络层、生产操作者层、计划统计资料层和ERP承托层。

  工厂模型在构建平台确保中主要可以分成两大部分:工厂模型主数据和工厂模型配备。MES中工厂模型主数据叙述了企业工厂所牵涉到的工艺流程、加工装置、管道与流形相连关系、原料物性、产品质量等生产过程所牵涉到的对象,是整个系统叙述的基本元素。SMES 3.0工厂数据模型架构中的的组织模型是实际企业中的组织机构在系统中的抽象化叙述,它的起到主要用来构建分单位管理MES区域的的组织实体和对用户按单位隶属于展开权限的分配等功能,的组织模型还包括MES企业、MES工厂、MES车间。的组织模型设置后,接下来就要在系统中对工厂明确的生产、储运流程展开统一的叙述,工厂数据模型叙述的关键要素主要还包括区域和节点模型。

  区域和节点是MES工厂数据模型的核心,MES工厂最基本对象是“节点”,“区域”是“节点”的子集,节点按区域构建管理。区域与节点的关系如同集合论中子集与元素的关系。按数据处理层次来分析节点和区域模型的设计,明确分成:生产操作者层、测量网络层、计划统计资料层、ERP承托层。

区域和节点模型在有所不同层次间的产于及归属于关系如下表格右图:     SMES模型是以物料均衡居多线,因此,物料是跨越模型架构中最重要的主数据之一,它是企业生产过程中牵涉到的原料、半成品、成品、三剂和能源介质等。工厂模型主数据还包括加工   方案、能源核算单元及均衡项等。

     二、业务流程统合      创建了核心数据库,统一工厂模型后,SMES还要构建以下业务目标:构建RTDB、LIMS等系统,获取完全一致、唯一和分享的数据源;构建计量、调度、统计资料、销售业务构建与业务协同;构建出入厂、罐区、仓储及装置关键业务构建与业务协同;构建与ERP及PCS的数据构建与业务构建。为了超过上述业务目标,进而为企业获取一个较好的生产管理平台,实行企业还要在系统中展开生产管理业务的流程统合。


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